Alle kategorier
Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co.,Ltd.

Virksomhedsdynamik

Forside >  Nyheder >  Virksomhedsdynamik

At Beherske Valget Af Diamantsliphjuls Hårdhed: En Komplet Guide For Præcisionsindustrier​

Mar 13, 2025

I blandet med de mange faktorer, der påvirker et hjuls ydeevne, er hårdhed den vigtigste. Ifølge vores interne forskning ved Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% af den samlede procesydelse i skurvaskningsanvendelser kan direkte tilskrives den korrekte udvælgelse af diamantskurs hårdehed. Forkert hårdehed kan føre til en række problemer, fra reducerede materialefjerningshastigheder til øget værktøjsgast, hvilket endelig forøger produktionsomkostningerne.​

At vælge den korrekte hårdehed af en diamantskurs er afgørende for at opnå optimal skurvaskningsydeevne, effektivitet og holdbarhed. Hårdeheden af en skurvask henviser til bonds evne til at beholde abrasive korn. At vælge den passende hårdehed sikrer konstant skæringsevne, reduceret gast og forbedret produktivitet.

Forståelse af Diamantskurs Hårdehed
Hårdeheden af en skurvask bestemmes af styrken af bonden, der holder diamant- eller CBN (cubic boron nitrid) abrasiver på plads. Den klassificeres fra blødt til hårdt:
Blød bond: Frigiver abrasive korn hurtigt, ideelt til skurvaskning af hårde materialer.
Medium binding: Finder balance mellem skurværkstofmodstand og skærevne til almindelige anvendelser.
Hårdt binding: Holder abrasiver længere, egnet til at sluse mindre hårdt materiale.

24in-5.jpg未标题-5.jpgDiamond Grinding Wheel-1-1.pngDM_20250311155506_001.jpg

De 3 - trin i blåprinten for at vælge diamantskives hårdhed

Trin 1: Materialehårdhedsjustering
Den grundlæggende regel er en 1:3 forhold mellem materialehårdhed og skivehårdhed.
Møre materiale: For materialer som aluminium, kopper eller stål med en hårdhed under HRC 30, anbefales møre grad som K - L. For eksempel kan vores resin - bindet diamantskiver, når de bruges på HRC 25 aluminium, opnå en materialefjerningsrate på 0,15 mm/min med en overfladeøjethed på Ra 0,8μm.
Hårde materialer: Når man arbejder med tøffe materialer som siliciumkarbid (SiC), titanium eller højkarbonstål (HRC 50+), er mellemhårde til hårde gradationsniveauer (N - P) nødvendige for at forhindre for tidlig abrasivfrigivelse. Vores metalbindingede kredser, der udnytter den patenterede DuraBond™-teknologi (CN118950342B), viser dobbelt så stor kapacitet til at holde abrasiver under SiC-slipning.

Trin 2: Overvej slipningsfasen s

Proces
Ideel hårdehed
Grundlag
Grov Slipning
K - M
Gør det muligt at fjerne meget materiale aggressivt
Semi-afslutning
M - O
Balancerer brugsværd og overfladeens krav til afslutning
Præcise afslutninger
O - Q
Gør mikro-kontrol mulig for at opnå en overfladehårde på mindre end 0,1μm Ra

Trin 3: Bindetype og hårdhedskompatibilitet​
Metallbinding: Sinterede eller elektrokvalterede metallbindingsbånd, med en naturlig hårde i området HRA 85 - 90, kræver en diamantkasse, der er et niveau blødere end resinbindingshjul.
Resinbinding: På grund af deres porøse struktur har resinbindingshjul brug for at være et hårdegrad højere end metallbindingshjul for at beholde deres form.

Ved Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools specialiserer vi os i fremstilling af en mangfoldighed af diamantfraser tilpasset forskellige industrier.
Vores produktportefølje inkluderer:​
Semi-leder-specifikke hjul: Udviklet til ultra-præcist vaflefrasning, med hårdegrader optimeret til materialer såsom silicium, SiC og GaN.​
Luftfartskvalitets-hjul: Designet til at klare kravene ved frasning af højstyrkealloyer, hvilket sikrer maksimal værktøjslivmodning og præcision.​
Automotive - Rettede Hjul: Ideel til at slibe motorkomponenter, bremsedisser osv., med høj fjerningshastighed af materiale uden at kompromisse på overfladeafslutningen.​
At vælge den rigtige hårdehed for diamantslibehjul er ikke noget gætwork, men en videnskab. Hos Ruizuan, med 17 års ekspertise inden for materialevidenskab og integration af AI-drevet modellering af hårdehed, leverer vi diamantslibehjul, der ikke kun opfylder, men overskrider branchestandarder. Vores hjul er konstrueret til at nedbringe omkostningerne, minimere defekter og udprestere konkurrenterne med en faktor på 1,8.​
Klar til at optimere din slibeprosess? Start din tilpassede hjulkotationsforespørgsel!