Έγχειρισμα Επιλογής Σκληρότητας Διαμαντινού Ρυθμιστικού Σκύλου: Συνολικός Οδηγός για Μηχανικές Ακρίβειας​

Μεταξύ των πολλών παραγόντων που επηρεάζουν την απόδοση ενός ρολού, η σκληρότητα κυριαρχεί. Σύμφωνα με την εσωτερική μας έρευνα στο Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , το 35% του συνολικού αποδοτικότητας στις εφαρμογές μολυβισμού είναι άμεσα ευθύνη της σωστής επιλογής της σκληρότητας του διαμαντού μπλοκ. Λάθος επιλογή σκληρότητας μπορεί να οδηγήσει σε μια σειρά προβλημάτων, από μειωμένες ρυθμούς αφαίρεσης υλικού έως αυξημένη έξοδο εργαλείων, τελικά αυξάνοντας τους κόστους παραγωγής.

Η επιλογή της σωστής σκληρότητας ενός μπλοκ με διαμάντι είναι κρίσιμη για την επίτευξη βέλτιστης απόδοσης μολυβισμού, αποτελεσματικότητας και μεγαλύτερης διαρκείας. Η σκληρότητα ενός μπλοκ μολυβισμού αναφέρεται στην ικανότητα της συνδεσικής να κρατάει τα αφραντικά στοιχεία. Η επιλογή της κατάλληλης σκληρότητας εξασφαλίζει σταθερή ικανότητα κοπής, μειωμένη έξοδο και βελτιωμένη παραγωγικότητα.

Κατανόηση της Σκληρότητας του Μπλοκ Μολυβισμού με Διαμάντι
Η σκληρότητα ενός μπλοκ μολυβισμού καθορίζεται από την ισχύ της συνδεσικής που κρατάει τα διαμαντοειδή ή CBN (κύβικο φωτισμένο βοράτο άνθρακα) αφραντικά στη θέση τους. Κατατάσσεται από μαλακή έως σκληρή:
Μαλακή σύνδεση: Απελευθερώνει τα αφραντικά στοιχεία γρήγορα, ideal για την μάζα σκληρών υλικών.
Μεσαία συμπτωση: Ισορροπεί την αντοχή στην εξώδη και την ικανότητα κοπής για γενικές εφαρμογές.
Σκληρή συμπτωση: Κρατάει τα αβρασιβά μακρύτερα, κατάλληλα για την παραμονή μαλακότερων υλικών.

Το 3 - βήματα Σχέδιο για την επιλογή της σκληρότητας διαμαντοειδούς τροχού

Βήμα 1: Σύνδεση σκληρότητας υλικού
Η βασική κανόνας είναι η λογαριθμική αναλογία 1:3 μεταξύ της σκληρότητας του υλικού και της σκληρότητας του τροχού.
Μαλακά υλικά: Για υλικά όπως ο αλουμίνιος, ο χάλκας ή οι χάλυβες με σκληρότητα μικρότερη από HRC 30, προτείνονται μαλακότερες βαθμολογίες όπως η K - L. Για παράδειγμα, οι διαμαντοειδείς τροχοί με σύνδεση επιρροής, όταν χρησιμοποιούνται σε αλουμίνιο HRC 25, μπορούν να επιτύχουν ρυθμό αφαίρεσης υλικού 0.15mm/ min με επιφανειακή ασθενή Ra 0.8μm.
Σκληρά Υλικά: Όταν ασχολείστε με σκληρά υλικά όπως καρβουριδίο καγκελίου (SiC), τιτάνιο ή υψηλού περιεχομένου άνθρακα χάλυβες (HRC 50+), οι κατηγορίες μεσαίας έως υψηλής σκληρότητας (N - P) είναι απαραίτητες για να προληφθεί η πρόωρη έξωση των κριθμών. Οι τροχοί μας με κατάσχεση μετάλλων, με την εξευρεσμένη τεχνολογία DuraBond™ (CN118950342B), δείχνουν διπλάσια ικανότητα κράτησης κριθμών κατά την τρίβη SiC.

Βήμα 2: Σκέψη για τη φάση τριβής Σ

Βήμα 3: Σύμβατος Τύπος Δεσμού και Σκληρότητα
Δεσμός Μέταλλου: Συμπυκνωμένοι ή ηλεκτροπλακισμένοι δεσμοί μετάλλων, με φυσική σκληρότητα στο διάστημα HRA 85 - 90, χρειάζονται ένα διαμάντινο σκύλο που είναι μια βαθμίδα μαλακότερο από αυτά που είναι με δεσμό εποξείδων.
Δεσμός Εποξείδων: Λόγω της πορώδου δομής τους, τα σκύλα με δεσμό εποξείδων χρειάζονται να είναι μια βαθμίδα σκληρότητας υψηλότερη από αυτά με δεσμό μέταλλου για να διατηρούν τη μορφή τους.

Στο Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, ειδικευόμαστε στην παραγωγή ενός ποικίλου εύρους διαμαντοειδών σκύλων που είναι σχεδιασμένοι για διάφορους τομείς.
Το πορfolio προϊόντων μας περιλαμβάνει:
Σκύλα για Ημιαγωγούς: Σχεδιασμένα για υπερακριβή ξυλορρόφηση φλισών, με βαθμίδες σκληρότητας που είναι αποτελεσματικές για υλικά όπως ο σιλίκιος, ο SiC, και ο GaN.
Σκύλα Αεροπορικής Κατηγορίας: Σχεδιασμένα να αντέξουν στις απαιτήσεις της ξυλορρόφησης υψηλής σκληρότητας σύγχυτων, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη διάρκεια ζωής του εργαλείου και ακρίβεια.
Αυτοκινητοβιομηχανία - Κατευθυνόμενα Ρόδια: Ideal για την κόψη στοιχείων μηχανής, σκίδανες τροχαίων, κλπ., προσφέροντας υψηλές ταχύτητες αφαίρεσης υλικού χωρίς να υποχρεώνεται η ποιότητα της επιφάνειας.​
Η επιλογή της σωστής σκληρότητας για διαμαντοειδή ρόδια δεν είναι ένα θέμα μαγείρεμα αλλά μια επιστήμη. Στο Ruizuan, με 17 χρόνια εμπειρίας στην επιστήμη των υλικών και την ολοκλήρωση μοντέλων σκληρότητας με βάση την τεχνολογία της τεχνητής νοημοσύνης, παρέχουμε διαμαντοειδή ρόδια που δεν μόνο απλώς πληρούν αλλά και υπερβαίνουν τις βιομηχανικές προδιαγραφές. Τα ρόδια μας σχεδιάζονται για να μειώσουν τους κόστους, να ελαχιστοποιήσουν τα ελλείψεις και να εκτοπίζουν τους ανταγωνιστές με παράγοντα 1,8.​
Έτοιμοι να βελτιώσετε την διαδικασία κόψης σας; Ξεκινήστε την προσφορά για το περιστομιακό ρόδιο σας!