تسلط بر انتخاب سختی چرخه سوزنی الماس: راهنمای جامع برای صنایع دقت‌مند

در میان عوامل متعددی که عملکرد یک چرخ را تحت تأثیر قرار می‌دهد، سختی حاکم است. بر اساس تحقیقات داخلی ما در Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35 درصد از کل عملکرد فرآیند در کاربردهای سوزنی به انتخاب صحیح سختی چرخه الماس بستگی دارد. انتخاب سختی نادرست می‌تواند منجر به مجموعه‌ای از مشکلات شود، از کاهش نرخ حذف مواد تا افزایش خرج ابزار، که در نهایت هزینه‌های تولید را بالا می‌برد.

انتخاب سختی صحیح چرخه سوزنی الماس برای دستیابی به عملکرد سوزنی بهینه، کارایی و طول عمر مناسب ضروری است. سختی یک چرخه سوزنی به توانایی پیوند در نگهداری ذرات سوزنی اشاره دارد. انتخاب سختی مناسب مطمئن به قابلیت برش ثابت، کاهش خرج و افزایش بهره‌وری است.

درک سختی چرخه سوزنی الماس
سختی یک چرخه سوزنی توسط نیروی پیوند که الماس یا CBN (نیترید بورon مکعبی) را در جای خود نگه می‌دارد تعیین می‌شود. این سختی از نرم تا سخت طبقه‌بندی می‌شود:
پیوند نرم: ذرات سوزنی را به سرعت آزاد می‌کند، مناسب برای سوزنی مواد سخت است.
جاسازی متوسط: تعادل بین مقاومت در برابر سایش و توانایی بریدن را برای کاربردهای عمومی ارائه می‌دهد.
جاسازی سخت: ابرازهای صنعتی را طولانی‌تر نگه می‌دارد، مناسب برای زدن مواد نرم‌تر است.

نقشه سه گامه برای انتخاب سختی چرخ الماسی

گام ۱: هم‌ترازسازی سختی ماده
قوانین اساسی این است که نسبت ۱:۳ بین سختی ماده و سختی چرخ وجود داشته باشد.
مواد نرم: برای موادی مثل آلومینیوم، مس یا فولادها با سختی کمتر از HRC 30، دسته‌های نرم‌تر مانند K - L پیشنهاد می‌شوند. به عنوان مثال، چرخ‌های الماسی جوش شده رزین ما، وقتی روی آلومینیوم HRC 25 استفاده می‌شوند، می‌توانند نرخ حذف ماده ۰٫۱۵ میلی‌متر/دقیقه با خشنای سطح Ra ۰٫۸μm را دستیابی کنند.
مواد سخت: هنگامی که با مواد سخت مانند کربید سیلیکون (SiC)، تیتانیوم یا فولادهای بالاکربنی (HRC 50+) سر و کار دارید، استفاده از درجه‌های متوسط تا سخت (N - P) برای جلوگیری از خروج زودرس ذرات ضروری است. چرخ‌های فلزی ما که از فناوری ثبت‌شده DuraBond™ (CN118950342B) استفاده می‌کنند، ظرفیت نگهداری ذرات را در طول سن کردن SiC دو برابر می‌کند.

مرحله 2: در نظر گرفتن مرحله سن ثانیه

مرحله 3: سازگاری نوع جوش و سختی
جوش فلزی: جوش‌های فلزی سوخته شده یا الکترولیتی، با سختی طبیعی در دامنه HRA 85 - 90، نیاز به یک چرخ الماسی است که یک درجه نرم‌تر از چرخ‌های جوش رزینی باشد.
جوش رزینی: به دلیل ساختار پوروز آنها، چرخ‌های جوش رزینی باید یک درجه سختی بالاتر از چرخ‌های جوش فلزی باشند تا شکل خود را حفظ کنند.

در شیونگژو روئیوان ابزار الماس، متخصص تولید انواع مختلف چرخ‌های صقل الماسی مناسب برای صنایع مختلف هستیم.
محصولات ما شامل:
چرخ‌های اختصاصی نیمه‌رسانا: طراحی شده برای صقل فوق‌الدقت لاستیک‌ها، با درجات سختی بهینه‌سازی‌شده برای موادی مانند سیلیکون، SiC و GaN.
چرخ‌های مقیاس هوافضا: طراحی شده تا بتوانند با تحملات صقل آلیاژ‌های قوی مقابله کنند، با تضمین طول عمر ابزار حداکثر و دقت.
چرخ‌های متناسب با صنعت خودرو: مناسب برای تراشیدن قطعات موتور، گلوله‌های ترمز و غیره، با ارائه نرخ بالای حذف ماده بدون کاهش کیفیت سطح نهایی.​
انتخاب سختی مناسب برای چرخ‌های تراشیدن الماسی کاری از حدس زدن نیست بلکه علمی است. در رئویسوان، با ۱۷ سال تجربه در علوم مواد و استفاده از مدل‌سازی هوش مصنوعی برای تعیین سختی، ما چرخ‌های تراشیدن الماسی را ارائه می‌دهیم که نه فقط استانداردهای صنعتی را برآورده می‌کند بلکه فراتر از آن می‌رود. چرخ‌های ما طراحی شده‌اند تا هزینه‌ها را کاهش دهند، عیوب را به حداقل برسانند و عملکرد رقابت‌کنندگان را با ضریب ۱.۸ فراتر برسانند.​
آیا آماده بهینه‌سازی فرآیند تراشیدن خود هستید؟ شروع کنید به درخواست قیمت چرخ سفارشی خود!​