Hallitse diamomenteräskeittöiden kovuuden valintaa: Kattava ohje tarkkuusalan teollisuudelle​

Yksityiskohtien joukossa, jotka vaikuttavat pyörän suorituskykyyn, kovuus on keskeinen. Tutkimustemme mukaan Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools:ssa ... Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35 % kokonaisprosessin tuotosiukosta jyrkkäysohjelmassa on suoraan oikean timanttikiekon kovuuden valinnasta. Virheellinen kovuus voi johtaa moniin ongelmiin, alkaen vähentyneestä materiaalinpoistoasteesta ja päättyen lisääntyneeseen työkalun käyttöeloon, mikä lopulta nostaa tuotantokustannuksia.

Oikean kovuuden valinta timanttijyrkkäkiekolle on olennainen hyvän jyrkkämisen tehokkuuden, tehokkuuden ja kestavuuden saavuttamiseksi. Jyrkkäkiekon kovuus viittaa sidontaajan kykyyn pitää kiinni hienosahkoisista tahdoista. Oikean kovuuden valitseminen varmistaa vakioitsivan leikkauskyvyn, vähemmän kuljetta ja parantuneen tuottavuuden.

Timanttijyrkkäkiekon kovuuden ymmärtäminen
Jyrkkäkiekon kovuus määritellään sidontaajan voimakkuudesta, joka pitää paikoillaan timanttitai CBN (kuusi borfiininitriidi) -hienosahkoisia. Se luokitellaan pehmeästä kovaan:
Pehmeä sidonta: vapauttaa hienosahkoiset tahdot nopeasti, ideaali jyrkkämiseen kovien aineiden kanssa.
Keskitasoiset sidotut: Tasapainottaa käyttökelpoisuuden ja leikkauskyvyn yleisiin sovelluksiin.
Vankka sidonta: Pitää hiekkaa pidempään, sopii pehmeiden materiaalien jyrsimiseen.

3 - vaiheinen suunnitelma timanttikiekon kovuuden valitsemiseksi

Vaihe 1: Materiaalin kovuuden tasaus
Perusperiaate on 1:3 -suhde materiaalin ja kiekon kovuuden välillä.
Pehmeät materiaalit: Materiaaleille kuten alumiini, kupari tai vähemmän kuin HRC 30 kovuudella olevat teräset suositellaan pehmeämpiä luokkia, kuten K - L. Esimerkiksi resiinilla sidotut timanttikiekkomme, kun ne käytetään HRC 25:llä olevaan alumiiniin, voivat saavuttaa materiaaliputoa 0.15mm/min ja pinta-rupeuttua Ra 0.8μm.
Kovat materiaalit: Kun käsitellään kovia materiaaleja, kuten siilikaarbidia (SiC), titaania tai korkeakolmisia teräksiä (HRC 50+), keskikovastaan koville luokille (N - P) on oleellista estää varhainen hiekka-ulosvetosi. Metallisilla sidotuilla pyörillämme, jotka sisältävät patentoidun DuraBond™ -tekniologian (CN118950342B), on kaksinkertainen hiekka-ulosvetosien kyky SiC -säröskytteessä.

Vaihe 2: Säröskytteen vaiheen huomioon ottaminen S

Vaihe 3: Liimityyppi ja kovuusyhteensopivuus
Metalliliitos: Sinteröidyt tai elektroplaatattujen metalliliitoskiveät, joiden luonnollinen kovuus on noin HRA 85 - 90, edellyttävät yhden luokan pehmeämpää timanttikiveä kuin resiinillioituvat kivet.
Resiiniliitos: Niiden porokkaan rakenteen takia resiinillioituvien kivien tulee olla yhden kovuusluokan kovemmat kuin metallillioituvat kivet säilyttääkseen muotoaan.

Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools -asemalla erikoistumme monenlaisiin timanttihaukkimiekkeiden valmistukseen erilaisten teollisuudenalojen tarpeisiin.
Tuotekokoomme sisältää:
Sekoitin-erityisrajoit: Suunniteltu ultratarkalle väriraidahaukkuun käyttöön, joiden kovuusluokat on optimoitu materiaaleille kuten siliikselle, SiC:lle ja GaN:lle.
Ilmailuala-asteikkoinen miekka: Suunniteltu kestämään korkeakuntoisten liittymetallien haukkuun vaatimukset, varmistaen maksimaalisen työkalun eliniikan ja tarkkuuden.
Autoliikenteelle suunnitellut pyörät: Ihanteelliset moottorikomponenttien ja jarrilevyjen jahdattuun, tarjoavat korkeaa materiaalinpoisto nopeutta ilman että pinnan laatu kärsii.​
Oikean kovuuden valitseminen timanttijahduspyöreille ei ole arvaamista vaan tieteenia. Ruizuanissa, 17 vuoden aikaisella asiantuntemuksella materiaalitieteessä ja tekoälyllä tuettavan kovuusmallinnuksen avulla toimitamme timanttijahduspyöriä jotka eivät vain täytä vaan ylittävät teollisuuden standardit. Pyörämme on suunniteltu leikkomaan kustannukset, vähentämään puutteita ja toimimaan kilpailijoita paremmin tekemällä niistä 1.8 kertaa tehokkaampia.​
Haluatko optimoida jahdusprosessisi? Aloita mukautettu pyörän tarjous!​