円筒研削の3つの主要な方法：どの方法があなたの用途に適していますか？

円筒研削は、高精度な加工において重要なプロセスであり、丸いワークピースに対して高い精度、微細な表面仕上げ、そして厳密な公差を実現するために使用されます。自動車、航空宇宙、金型、一般製造業界においても、適切な研削方法を選択することで効率と品質が確保されます。本記事では、主に3種類の円筒研削について説明し、鄭州瑞端ダイヤモンドツール株式会社のダイヤモンド研削盤がどのように研削プロセスを最適化するかを紹介します。

1. プラング研削（インフィード研削）
プラング研削は、ワークピースを縦方向に移動させることなく、円筒形ワークピースの特定部分を研削するために使用されます。研削盤はワークピースに径方向に移動し、肩部、溝、または複雑な形状の研削に理想的です。

最適用途：段付きシャフト、ベアリング、および複数の直径を持つ他の部品の精密研削。
推奨ホイール：カーバイドおよび硬化鋼用のレジン結合ダイヤモンド研削ホイール。

2. 縦研削 (ロングチューブ研削)
縦研削では、ワークが回転しながら研削砥石がその長さに沿って移動します。この方法は均一な表面仕上げを提供し、一貫した材料除去が必要な大径のワークに広く使用されています。

最適用途: スムーズな仕上げが必要なシャフト、ロッド、および精密円筒部品。
推奨砥石: 高精度と効率的な材料除去のために結合剤付きダイヤモンド研削砥石を使用してください。

3. 無心研削
伝統的な円筒研削とは異なり、無心研削ではワークを保持するためのスピンドルや治具は使用しません。代わりに、ワークは調整輪とワークレストブレードによって支持され、研削輪が材料を除去します。この方法は高速・大量生産に適しています。

最適用途: 自動車部品、ベアリングローラー、精密管の高スループット生産に最適です。
推奨砥石: 耐久性和一貫した性能のために金属結合剤付きダイヤモンド研削砥石を使用してください。

ルイスアンのダイヤモンド研削盤を選ぶ理由は？
20年以上の専門知識を持つ鄭州ルイスアンダイヤモンドツール株式会社は、円筒研削用途向けに設計された高性能なダイヤモンドおよびCBN研削盤を提供しています。当社の製品は、金属加工、航空宇宙、自動車、工具製造業界で広く使用されています。

レジン結合ダイヤモンド研削盤 - カーバイドや精密研削に最適です。
メタル結合ダイヤモンド研削盤 - セラミックやガラスなどの硬くて脆い材料に最適です。
セラミックス結合ダイヤモンド研削盤 - 工業用精密研削に優れた耐久性を持っています。
電着ダイヤモンド研削盤 - プロファイル研削や積極的な材料除去に優れています。

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