다이아몬드 연마대 경도 선택 마스터하기: 정밀 산업을 위한 포괄적 가이드​

휠의 성능에 영향을 미치는 다양한 요소들 중에서 경도가 가장 중요합니다. 우리 회사의 내부 연구에 따르면... Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 전체 가공 수율의 35%는 다이아몬드 휠의 경도 선택에 직접적으로 영향을 받습니다. 부적절한 경도는 재료 제거 속도 저하와 도구摩耗 증가로 이어질 수 있으며, 결국 생산 비용을 상승시킵니다.

다이아몬드 갈매기의 적절한 경도를 선택하는 것은 최적의 갈기 성능, 효율성 및 내구성을 달성하기 위해 필수적입니다. 갈매기의 경도는 마모 입자를 고정하는 결합력의 강도를 의미합니다. 적절한 경도를 선택하면 일관된 절삭 능력, 마모 감소 및 생산성 향상을 보장합니다.

다이아몬드 갈매기 경도 이해하기
갈매기의 경도는 다이아몬드 또는 CBN(큐빅 보론 나이트라이드) 마모재를 고정하는 결합력의 강도에 의해 결정됩니다. 이를 소프트에서 하드까지 분류합니다:
소프트 본드: 마모 입자를 빠르게 방출하며, 경질 재료를 갈기에 이상적입니다.
중간 결합: 일반적인 용도를 위해 내마모성과 절삭 능력을 균형 있게 조절합니다.
경질 결합: 연마재를 더 오래 유지하며, 부드러운 재료를 갈기에 적합합니다.

다이아몬드 휠 경도 선택을 위한 3단계 블루프린트

스텝 1: 재료 경도 맞춤
기본적인 규칙은 재료의 경도와 휠의 경도 사이에 1:3 비율을 유지하는 것입니다.
부드러운 재료: 알루미늄, 구리 또는 HRC 30 미만의 경도를 가진 강철과 같은 재료에는 K - L과 같은 연한 등급이 권장됩니다. 예를 들어, HRC 25의 알루미늄에서 사용할 때 우리의 수지 결합형 다이아몬드 휠은 0.15mm/분의 재료 제거 속도와 Ra 0.8μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
경질 재료: 실리콘 카바이드(SiC), 티타늄 또는 고탄소 강철(HRC 50+)과 같은 단단한 재료를 다룰 때, 조기 입자 탈락을 방지하기 위해 중경~경질 등급(N~P)이 필수적입니다. 우리 메탈 결합형 바퀴는 특허받은 DuraBond™ 기술(CN118950342B)을 적용하여 SiC 연마 과정에서 입자 유지 능력이 두 배로 증가합니다.

단계 2: 연마 단계 고려 s

스텝 3: 결합 유형 및 경도 호환성
메탈 본드: HRA 85 - 90의 자연 경도를 가진 소결 또는 전기 도금 메탈 본드는 수지 결합 휠보다 한 단계 더 부드러운 다이아몬드 휠이 필요합니다.
수지 본드: 다공성 구조 때문에 모양을 유지하기 위해 금속 결합 휠보다 한 경도 등급 높은 수지 결합 휠이 필요합니다.

정저우 루이Juan 다이아몬드 도구에서는 다양한 산업에 맞춘 다양한 종류의 다이아몬드 갈매기 휠을 전문으로 제조합니다.
우리의 제품 포트폴리오는 다음과 같습니다:
반도체 전용 휠: 실리콘, SiC, GaN과 같은 재료에 최적화된 경도 등급으로 초정밀 웨이퍼 갈기를 위해 설계되었습니다.
항공 우주급 휠: 고강도 합금의 갈기에 견딜 수 있도록 설계되어 최대 도구 수명과 정밀도를 보장합니다.
자동차용 - 방향성 휠: 엔진 부품, 브레이크 디스크 등을 연마하기에 이상적이며, 표면 마감을 손상시키지 않으면서 높은 재료 제거율을 제공합니다.
다이아몬드 연마 휠의 적절한 경도를 선택하는 것은 추측의 문제가 아니라 과학입니다. 루이주안에서는 17년의 재료 과학 전문성과 AI 기반 경도 모델링을 통합하여 단순히 산업 표준을 충족하는 것이 아닌 이를 초과하는 다이아몬드 연마 휠을 제공합니다. 우리의 휠은 비용을 절감하고 결함을 최소화하며, 경쟁사보다 1.8배 더 우수한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
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