원형ソー 날 연마를 위한 다이아몬드 연마대 선택 가이드: 루이환의 안내

원형 톱날은 목공, 금속 가공 및 건설 산업에서 중요한 역할을 합니다. 최적의 성능을 유지하기 위해 정기적인 갈이가 필수적이며, 적절한 다이아몬드 연마 휠이 이를 달성하는 열쇠입니다. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 수년간의 업계 경험을 바탕으로 우리는 원형 톱날의 끝, 측면 및 상단 연마를 위한 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계된 휠 제품군을 개발했습니다. 이 글에서는 다양한 연마 방법과 수지 및 세라믹과 같은 결합재 유형이 휠 선택에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.

다양한 연마 방법에 맞춘 연마 휠 맞춤 설정​
끝부분 연마​
끝 갈기는 일반적으로 톱날의 절삭 가장자리에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 우리公司的 수지 결합 다이아몬드 갈고리는 이 작업에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 입자 크기가 80~120인 제품들은 칩 배출을 촉진하는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 수지 결합형 바퀴의 자가 연마 특성은 일관된 절삭 성능을 보장합니다. 예를 들어, 대량의 목재 가공 공장에서 탄소 강 원형 톱날을 갈 때, 우리의 수지 결합형 바퀴는 전통적인 바퀴에 비해 재료 제거 속도를 30% 증가시켜 전체 갈기 시간을 줄일 수 있습니다.
측면 갈기
측면 갈기는 톱날의 측면 프로필을 유지하는 데 중요하며, 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다. 세라믹 결합 다이아몬드 갈고리 이 작업에 이상적입니다. 세라믹 결합의 높은 강성으로 인해cellent한 형태 유지가 가능하여 날개의 원래 측면 프로필을 정확하게 복제할 수 있습니다. 우리의 세라믹 결합 휠은 150-220 사이의 입자 크기로 부드러운 마무리를 제공하도록 설계되어 날개의 측면에 벌어짐 발생 위험을 줄입니다. 금속 가공 공장에서 이러한 휠은 알루미늄 합금 톱날의 절단 품질을 향상시키는 데 도움을 주어 불량품이 줄어듭니다.
상단 갈기
상단 연마는 톱날의 상단 표면을 평탄화하는 데 중점을 두며, 전체적인 평탄성과 균형을 향상시킵니다. 특정 요구 사항에 따라 우리의 수지 결합 및 세라믹 결합 휠 조합을 사용할 수 있습니다. 초기 재료 제거에는 굵은 입자를 가진 수지 결합 휠을 사용하고, 이후 더 fine한 입자의 세라믹 결합 휠을 사용하여 광동한 마무리를 할 수 있습니다. 이 두 단계 과정은 톱날이 효과적으로 절삭할 뿐만 아니라 작동 중 진동을 줄이고 부드럽게 작동하도록 보장합니다.

수지 및 유리질 결합 휠의 장점
수지 결합 연마 휠
레진 결합 다이아몬드 갈퀴는 유연성과 적응력을 제공합니다. 이들은 가볍고 비교적 낮은 경도를 가지고 있어 열 발생을 최소화해야 하는 응용 분야에 적합합니다. 이는 특히 고속강과 같은 열에 민감한 재료로 만든 톱날을 세울 때 매우 중요합니다. 우리의 레진 결합 갈퀴는 다이아몬드 입자를 보유하는 능력을 향상시키고 갈퀴의 수명을 연장시키는 독특한 결합 공식으로 설계되었습니다.
유리질 결합 갈퀴
유리질 결합 다이아몬드 갈퀴는 높은 강도와 내마모성으로 알려져 있습니다. 세라믹 결합체는 우수한 열 안정성을 제공하여 변형 없이 높은 갈기 온도를 견딜 수 있게 합니다. 이는 텅스텐 카바이드 톱날과 같은 단단하고 마모성 있는 재료를 갈기에 이상적입니다. 우리의 세라믹 결합 갈퀴는 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 선진 소결 기술을 사용하여 제조됩니다.

류이안의 포괄적인 제품 라인
류이안에서는 원형 톱날 갈기에 사용할 다양한 다이아몬드 그라인딩 휠을 제공합니다. 우리의 휠은 다양한 직경, 두께 및 입자 크기로 제작되어 다른 톱날 크기와 갈림 요구 사항에 맞춥니다. 각 휠은 경도 테스트, 균형 테스트 및 절삭 성능 평가를 포함한 엄격한 품질 관리 절차를 거칩니다. 또한 고객들이 본드 유형, 입자 분포 및 휠 프로파일을 자신들의 독특한 필요에 따라 지정할 수 있도록 맞춤형 솔루션도 제공합니다.

원형 톱날 갈기에 적합한 다이아몬드 그라인딩 휠을 선택하는 것은 복잡하지만 매우 중요한 결정입니다. 정저우 류이안 다이아몬드 도구에서는 최적의 선택을 위해 필요한 지식, 제품 및 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.