Het beheersen van de keuze voor hardheid van diamantslijpwiel: een uitgebreide gids voor precisie-industrieën

Onder de vele factoren die invloed hebben op de prestaties van een wiel, heerst hardheid bovenal. Volgens ons eigen onderzoek in Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , is 35% van de totale procesopbrengst in slijfapplicaties rechtstreeks toerekenbaar aan de juiste keuze van diamantslijfwielhardheid. Een verkeerde hardheid kan leiden tot een verscheidenheid aan problemen, van verminderde materiaalverwijderingsnelheid tot verhoogde toolverschijning, uiteindelijk de productiekosten verhogend.

De juiste keuze van de hardheid van een diamantslijfwiel is essentieel voor het bereiken van optimale slijfprestaties, efficiëntie en levensduur. De hardheid van een slijfwiel verwijst naar de vermogen van de binding om de schuurkorrels vast te houden. Het kiezen van de juiste hardheid zorgt voor consistent snijvermogen, verminderd verslijt en verbeterde productiviteit.

Inzicht in Diamantslijfwiel Hardheid
De hardheid van een slijfwiel wordt bepaald door de sterkte van de binding die de diamant- of CBN (cubisch boron nitride) schuurmiddelen op hun plaats houdt. Het wordt ingedeeld van zacht tot hard:
Zachte binding: Geeft schuurdeeltjes snel vrij, ideaal voor het slijpen van harde materialen.
Medium binding: Balandeert slijtage-weerstand en snijvermogen voor algemene toepassingen.
Harde binding: Houdt schuurmiddelen langer vast, geschikt voor het slijpen van zachtere materialen.

De 3 - stapBlueprint voor het kiezen van de hardheid van een diamantslijfwiel​

Stap 1: Materialenhardheid uitlijnen​
De basisregel is een verhouding van 1:3 tussen materiaalhardheid en wielhardheid.​
Zachte materialen: Voor materialen zoals aluminium, koper of stalen met een hardheid van minder dan HRC 30 worden zachtere gradaties zoals K - L aanbevolen. Bijvoorbeeld, onze resin - gebonden diamantslijpwheels, wanneer gebruikt op HRC 25 aluminium, kunnen een materiaalverwijderingsnelheid van 0,15mm/min bereiken met een oppervlakruwheid van Ra 0,8μm.​
Harde materialen: Bij het werken met taaiere materialen zoals siliconcarbide (SiC), titanium of hoog-koolstofstalen (HRC 50+), zijn medium-tot-hard graadsoorten (N - P) essentieel om vroegtijdig loslaten van de korrels te voorkomen. Onze metaalgebonden schijven, uitgerust met de gepatenteerde DuraBond™ technologie (CN118950342B), tonen een dubbele korrelretentiecapaciteit tijdens SiC-slijpen.

Stap 2: Overwegingen bij de slijf fase s

Stap 3: Compatible Bond Type en Hardheid
Metaalbinding: Gesinterde of elektroplated metalen bindingen, met een natuurlijke hardheid in het bereik van HRA 85 - 90, vereisen een diamantschijf die één graad zachtzinniger is dan resin-gebonden schijven.
Resinbinding: Door hun porieuze structuur hebben resin-gebonden schijven één hardheidsgraad hoger nodig dan metaal-gebonden schijven om hun vorm te behouden.

Bij Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools specialiseren we ons in de productie van een uitgebreide reeks diamantslijpschijven afgestemd op verschillende industrieën.
Onze productportefeuille omvat:
Semiconductorschijven: Ontworpen voor ultranauwkeurige wafer slijpen, met hardheidscategorieën geoptimaliseerd voor materialen zoals silicium, SiC en GaN.
Luchtvaartklasse schijven: Ontworpen om de eisen van het slijpen van hoogsterkte legeringen te doorstaan, waarbij maximale gereedslevensduur en precisie wordt gegarandeerd.
Automobiel - Gerichte Wielen: Ideaal voor het slijpen van motoronderdelen, remschijven, enz., met hoge materiaalverwijderingsrates zonder in te leveren op oppervlaktekwaliteit.​
Het selecteren van de juiste hardheid voor diamantslijpwijlen is geen kwestie van gissen, maar een wetenschap. Bij Ruizuan, met 17 jaar expertise in materiaalkunde en de integratie van AI-gedreven hardheidsmodellering, leveren we diamantslijpwijlen die niet alleen voldoen, maar ook de branche norms overtreffen. Onze wielen zijn ontworpen om kosten te besparen, tekortkomingen te minimaliseren en de concurrentie te verslaan met een factor van 1,8.​
Klaar om uw slijfproces te optimaliseren? Begin nu met uw aangepaste wielofferte!