Opanowanie wyboru twardości koła diamentowego: kompleksowy przewodnik dla precyzyjnych branż​

Pomiędzy wieloma czynnikami wpływającymi na wydajność koła, twardość jest najwyższa w hierarchii. Zgodnie z naszymi badaniami wewnętrznymi w Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% ogólnej wydajności procesu w aplikacjach tocznych bezpośrednio wynika z właściwego wyboru twardości koła diamentowego. Niepoprawna twardość może prowadzić do szeregu problemów, od zmniejszonej szybkości usuwania materiału po zwiększone zużycie narzędzia, co ostatecznie powoduje wzrost kosztów produkcji.

Wybór odpowiedniej twardości koła toczonego diamentowego jest kluczowy dla osiągnięcia optymalnej wydajności, efektywności i długowieczności. Twardość kola toczonego odnosi się do zdolności wiązania do utrzymywania ziaren abrasywnych. Wybór odpowiedniej twardości zapewnia spójną zdolność cięcia, zmniejsza zużycie i poprawia produktywność.

Rozumienie twardości kół toczonego diamentowego
Twardość kola toczonego określana jest przez siłę wiązania trzymającego diament lub CBN (kubiczny azotek boru) jako abrazywy. Klasyfikowana jest od miękkiej do twardej:
Miękkie wiązanie: Wypuszcza ziarna abrasywne szybko, idealne do tocznia materiałów twardych.
Średni spoiw: Zrównoważona odporność na zużycie i zdolność do cięcia dla zastosowań ogólnych.
Twardy spoiw: Dłużej utrzymuje abrasyw, odpowiedni do wypaczywanie materiałów miększych.

3 - krokowy schemat wyboru twardości koła diamentowego

Krok 1: Dopasowanie twardości materiału
Podstawowym regułem jest stosunek 1:3 między twardością materiału a twardością koła.
Miękkie materiały: Dla materiałów takich jak aluminium, miedź lub stale o twardości poniżej HRC 30, zalecane są mińsze klasy, takie jak K - L. Na przykład, nasze koła diamentowe ze spoiwem rezynowym, używane na aluminium o twardości HRC 25, mogą osiągnąć prędkość usuwania materiału wynoszącą 0,15 mm/min z roughnością powierzchni Ra 0,8 μm.
Materiały Twarde: Przy pracy z trudnymi materiałami, takimi jak karbony krzemu (SiC), tytan czy stale wysokowęglowe (HRC 50+), klasy średnio-twarde do twarde (N - P) są niezbędne, aby zapobiec wcześniejszemu wyrwaniu ziarna. Nasze tace metalowe, wyposażone w zaawansowaną technologię DuraBond™ (CN118950342B), oferują dwa razy większą zdolność utrzymywania ziarna podczas szlifowania SiC.

Krok 2: Rozważenie Etapu Szlifowania s

Krok 3: Zgodność typu spoiny i twardości
Spoina metalowa: Spoiny metalowe, sinterowane lub elektroplatowane, z naturalną twardością w zakresie HRA 85 - 90, wymagają koła diamentowego o jednym stopniu mińszej twardości niż koła zespawane żywicą.
Spoina żywicowa: Ze względu na ich porowaty strukturę, koła zespawane żywicą muszą być o jeden stopień twardości wyższe niż koła metalowe, aby utrzymać swój kształt.

W Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools specjalizujemy się w produkcji szerokiej gamy koł diamentowych dopasowanych do różnych branż.
Nasza oferta obejmuje:
Koła dla przemysłu półprzewodnikowego: Wykonane do ultra-precyzyjnego szlifowania krążków, z optymalnymi stopniami twardości dla materiałów takich jak krzemu, SiC i GaN.
Koła klasy lotniczej: Projektowane do wytrzymywania ciężarów związanej ze szlifowaniem wysokoprężnych stopów, zapewniając maksymalny czas życia narzędzia i precyzję.
Motoryzacja - Zorientowane koła: Idealne do wypolerowania elementów silnika, tarcz hamulcowych itp., oferujące wysoką szybkość usuwania materiału bez kompromitacji jakości powierzchni.​
Wybór odpowiedniego stopnia twardości dla kołami szlifującymi z diamentem nie jest sprawą domysłów, lecz nauką. W Ruizuan, z 17 latami doświadczenia w dziedzinie nauk o materiałach oraz integracją modelowania twardości opartego na sztucznej inteligencji, dostarczamy koła szlifujące z diamentem, które nie tylko spełniają, ale przekraczają standardy branżowe. Nasze koła są zaprojektowane tak, aby obniżyć koszty, zminimalizować defekty i wyprzedzały konkurencję o czynnik 1.8.​
Gotowiście zoptymalizować swój proces szlifowania? Rozpocznij swoje niestandardowe zestawienie ceny koła!