Овладение Выбором Твердости Алмазного Шлифовального Круга: Полное Руководство для Точных Производств​

Среди множества факторов, влияющих на производительность круга, твердость стоит на первом месте. Согласно нашему внутреннему исследованию в компании Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% общего выхода продукции в процессе шлифования напрямую обусловлены правильным выбором твердости алмазного круга. Неправильная твердость может привести к множеству проблем, от снижения скорости удаления материала до увеличения износа инструмента, что в конечном итоге повысит затраты на производство.​

Выбор правильной твердости алмазного шлифовального круга является ключевым для достижения оптимальной производительности, эффективности и долговечности. Твердость шлифовального круга определяет способность связующего вещества удерживать абразивные зерна. Выбор подходящей твердости обеспечивает постоянную способность резания, снижает износ и повышает продуктивность.

Понимание твердости алмазного шлифовального круга
Твердость шлифовального круга определяется прочностью связующего, которое удерживает алмазные или CBN (кубический боразон) абразивы на месте. Она классифицируется от мягкой до жесткой:
Мягкая связка: быстро выпускает абразивные зерна, идеальна для шлифования твердых материалов.
Среднее сцепление: Баланс износостойкости и способности резать для общих применений.
Жесткое сцепление: Дольше удерживает абразив, подходит для шлифования мягких материалов.

3-шаговая схема выбора твердости алмазного круга

Шаг 1: Соответствие твердости материала
Основное правило — соотношение 1:3 между твердостью материала и твердостью диска.
Мягкие материалы: Для материалов, таких как алюминий, медь или стали с твердостью менее HRC 30, рекомендуются более мягкие классы, такие как K-L. Например, наши алмазные круги на основе смолы, используемые на алюминии HRC 25, могут обеспечить скорость удаления материала 0,15 мм/мин сurface шероховатостью Ra 0,8 μm.
Твёрдые материалы: При обработке твёрдых материалов, таких как карбид кремния (SiC), титан или высоколегированные стали (HRC 50+), средней твёрдости до твёрдых зерен (N - P) необходимы для предотвращения преждевременного выдергивания абразива. Наши металлокомбинированные круги с запатентованной технологией DuraBond™ (CN118950342B) демонстрируют вдвое большую способность удерживать абразив при шлифовании SiC.

Шаг 2: Учёт этапа шлифования s

Шаг 3: Совместимость типа соединения и твердости​
Металлическое соединение: Спекающиеся или электрохимические металлические соединения, с естественной твердостью в диапазоне HRA 85 - 90, требуют алмазного круга на одну степень мягче, чем круги с резиновым связующим.
Резиновое соединение: Из-за их пористой структуры, резиновые круги должны быть на одну степень тверже металлических кругов, чтобы сохранять свою форму.

В компании Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools мы специализируемся на производстве широкого ассортимента алмазных шлифовальных кругов, предназначенных для различных отраслей промышленности.
Наш ассортимент продукции включает:​
Круги для полупроводников: Разработаны для сверхточной шлифовки пластин, с оптимизированными уровнями твердости для материалов, таких как кремний, SiC и GaN.​
Круги авиационного класса: Созданы для выдерживания нагрузок при шлифовке высокопрочных сплавов, обеспечивая максимальный срок службы инструмента и точность.​
Автомобильная промышленность - Ориентированные колеса: Идеальны для шлифования компонентов двигателя, тормозных дисков и т.д., обеспечивая высокую скорость удаления материала без ущерба для качества поверхности.
Выбор правильной твердости для алмазных шлифовальных кругов — это не догадки, а наука. В компании Ruizuan, с 17-летним опытом в области материаловедения и интеграцией моделирования твердости на основе ИИ, мы создаем алмазные шлифовальные круги, которые не просто соответствуют, но и превосходят отраслевые стандарты. Наши круги разработаны для снижения затрат, минимизации дефектов и превосходства над конкурентами в 1,8 раза.
Готовы оптимизировать свой процесс шлифования? Начните получать свою индивидуальную цену на шлифовальное колесо!