Tillbaka

Mästera Härdselsval för Diamantsliprullar: En Kompletterande Guide för Precisionssektorn

Mar 13, 2025

Blir härden av en rulle den avgörande faktorn för dess prestation. Enligt vår interna forskning på Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% av den totala processavkastningen inom grindningsapplikationer är direkt tillräkningsbar till den rätta valda hårdheten på diamantgrindsten. Felaktig hårdhet kan leda till en rad problem, från minskad materialborttagning till ökad verktygsutgift, vilket slutligen leder till högre produktionskostnader.

Att välja den rätta hårdheten på en diamantgrindsten är avgörande för att uppnå optimal grindprestanda, effektivitet och hållbarhet. Hårdheten på en grindsten syftar till förmågan hos bindningen att hålla abrasive korn på plats. Att välja den lämpliga hårdheten säkerställer konstant skärningsförmåga, minskad utslitasning och förbättrad produktivitet.

Förståelse av Diamantgrindstens Hårdhet
Hårdheten på en grindsten bestäms av styrkan i bindningen som håller diamant- eller CBN (cubic boron nitride) abrasiva på plats. Den klassas från mjuk till hård:
Mjuk bindning: Släpper abrasive korn snabbt, idealiskt för grindning av hårda material.
Medium bindning: Balanserar slitage motstånd och skärningsförmåga för allmänna tillämpningar.
Hård bindning: Håller abrasiver längre, lämplig för att slita mindre hårdmaterial.

Den 3 - stegs blåpjäs för att välja diamanthjulshårdhet

Steg 1: Materialhårdhetstillräcklighet
Den grundläggande regeln är en 1:3 förhållanden mellan materialhårdhet och hjulhårdhet.
Mjuka material: För material som aluminium, koppar eller stål med en hårdhet under HRC 30, rekommenderas mjukare graderna som K - L. Till exempel, våra resin - binderade diamanthjul, när de används på HRC 25 aluminium, kan uppnå en materialborttagningstakt på 0,15mm/min med en ytoroughness på Ra 0,8μm.
Hårda material: När man arbetar med tuffa material som silikarbide (SiC), titanium eller högkollegierade stål (HRC 50+), är medium-hård till hård grad (N - P) nödvändig för att förhindra tidig abrasiv lossning. Våra metallbindade cirklar, som utmärks av den patentade DuraBond™-tekniken (CN118950342B), visar dubbel förmåga att hålla i abrasiven under SiC-slipning.

Steg 2: Overväg slipningsfasen S

Process	Idealgrad Härthet	Motivering
Grovslipning	K - M	Framjuter aggressivt borttagande av material
Semi-slutslipning	M - O	Balanserar utslitning och krav på ytanläggning
Precisionsslipning	O - Q	Tillåter mikro-kontroll för att uppnå en ytoroughness på mindre än 0,1μm Ra

Steg 3: Kompatibilitet mellan bindnings typ och hårdhet
Metallbindning: Sinterade eller elektrokemiska metallbindningar, med en naturlig hårdhet inom spannet HRA 85 - 90, kräver en diamantskiva som är en grad mjukare än resinsammetskivor.
Resinbindning: På grund av deras porösa struktur behöver resinbindade skivor vara en hårdhetsgrad högre än metallbindade skivor för att bibehålla sin form.

På Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools specialiserar vi oss på tillverkning av en mångfald av diamantslipskivor anpassade för olika industrier.
Vår produktportfölj inkluderar:
Halvledarspecifika hjul: Utformade för ultraprecis plattslipning, med hårdhetsgrader optimerade för material som silikium, SiC och GaN.
Luftfartsklassiga hjul: Utvecklade för att klara de krav som uppstår vid slitage av högpresterande legeringar, vilket säkerställer maximal verktygslevnad och precision.
Bilindustri - Riktade hjul: Idealiska för att slå mot motorkomponenter, bromsskivor etc., med höga materialborttagningshastigheter utan att kompromissa på ytförändring.
Att välja rätt hårdhet för diamantslitningshjul är inte en gissning utan en vetenskap. Hos Ruizuan, med 17 års expertis inom materialvetenskap och integration av AI-drivna modeller för hårdhet, levererar vi diamantslitningshjul som inte bara uppfyller utan överträffar branschstandarder. Våra hjul är utformade för att minska kostnader, minimera defekter och presterar bättre än konkurrenterna med en faktor av 1,8.
Klar att optimera din slingsprocess? Börja med din anpassade hjulkostnad!