Elmas Aşınma Tekerlekleri Sertlik Seçimi Ustalığı: Hassasiyet Endüstrileri İçin kapsamlı Bir Kılavuz​

Tekerleğin performansını etkileyen sayısız faktör arasında, sertlik en üst sıradadır. Şunlardaki iç araştırmamızda Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , çimento uygulamalarında genel süreç veriminin %35'i doğrudan elmas tekerlek sertlik seçimine bağlıdır. Yanlış sertlik, materyal çıkarma oranlarındaki azalmadan araç aşınmasına kadar pek çok soruna neden olabilir, sonunda üretim maliyetlerini artırmaktadır.​

Doğru elmas çimento tekerleği sertliğini seçmek, optimal çimento performansı, verimlilik ve uzun ömürlülük için temeldir. Çimento tekerleği sertliği, kesici granulleri yerinde tutma kapasitesi olan bağın özelliklerini ifade eder. Uygun sertlik seçilmesi, sürekli kesme yeteneği, azaltılmış aşınma ve artırılmış üretkenliğe sahip olmayı sağlar.

Elmas Çimento Tekerleği Sertliğinin Anlaşılması
Çimento tekerleği sertliği, elmas veya KBN (kübik boron nitret) kesici maddelerini yerinde tutan bağın gücünü belirler. Sertlik, yumuşaktan sert'e kadar sınıflandırılır:
Yumuşak bağ: Kesici granulleri hızlı bir şekilde serbest bırakır, sert malzemeleri çimentolmak için idealdir.
Orta bağ: Genel uygulamalar için aşınma direnci ve kesme kabiliyeti arasında denge sağlar.
Sert bağ: Düzyeni malzemelerde kullanılmak üzere soyumları daha uzun süre tutar.

Elmas Tezgah Sertliği Seçimi İçin 3 - Adımlı Mavi Harita

Adım 1: Malzeme Sertliği Uyumu
Temel kural parmaklık, malzeme sertliği ile tezgah sertliği arasında 1:3 oranıdır.
Yumuşak Malzemeler: Alüminyum, bakır veya HRC 30'dan düşük sertlikteki çeliğin gibi malzemeler için K - L gibi yumuşak dereceler önerilir. Örneğin, HRC 25 alüminyumda kullanılan rezenle bağlı elmas tezgahlarımız, Ra 0.8μm yüzey kabartmasıyla 0.15mm/dk'lık bir malzeme kaldırma oranı sağlayabilir.
Sert Malzemeler: Silis karbür (SiC), titan veya yüksek karbonlu çeliğin (HRC 50+) gibi sert malzemelerle uğraşırken, erken parçacık çıkarmasını önlemek için orta sertlikten sert derecelere (N - P) ihtiyaç duyulur. Patentli DuraBond™ teknolojisi (CN118950342B) ile donatılmış metal bağlı tezgahlarımız, SiC kesim sırasında parçacık tutma kapasitesi açısından normaldeki tezgahlara göre iki kat daha fazladır.

Adım 2: Kesim Aşaması Düşünilmeli S

Adım 3: Bağ Türü ve Sertlik Uyumluluğu​
Metal Bağlama: HRA 85 - 90 aralığında doğal sertliğe sahip, tozlaştırmaya veya elektroplating uygulanmış metal bağları, rezin-bağlı tekerleklerden bir derece daha yumuşak olan bir elmas tekerleği gerektirir.
Rezin Bağlama: Poröz yapılarına sahip olan rezin-bağlı tekerlekler, şekillerini korumak için metallye-bağlı tekerleklerden bir sertlik derecesi daha yüksek olmalıdır.

Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools'ta, çeşitli endüstrilere özel olarak tasarlanmış farklı bir dizi elmas kesim tekerleği üretme konusunda uzmanızdır.
Ürün portföyümüz şunları içerir:​
Semitör - Özel Tekerlekler: Silikon, SiC ve GaN gibi malzemeler için optimize edilmiş sertlik dereceleriyle ultra-kesin wafer kesimine yönelik tasarlanmıştır.​
Havaalanı - Kalite Tekerlekler: Yüksek dayanımı liglerin kesiminde karşılaşılan zorluklara dayanmak için tasarlanmış, maksimum araç ömrünü ve kesinliği garanti eder.​
Otomotiv - Yönelik Tekerlekler: Motor bileşenleri, fren diskları vb. için ideal, yüksek malzeme çıkarma oranları sunarak yüzey bitimi üzerinde ödün vermeden çalışır.​
Elmaslı çekiç tekerlekleri için doğru sertlik seçmek tahmin oyunu değil ancak bir bilimdir. Ruizuan'da, 17 yıllık malzeme bilimi uzmanlığı ve AI destekli sertlik modelleme entegrasyonuyla, sadece endüstri standartlarını karşılayan değil aşıyan elmaslı çekiç tekerlekleri sunuyoruz. Tekerleklerimiz maliyetleri düşürmekte, eksiklikleri en aza indirmekte ve rekabetçi ürünlerden 1.8 kat daha iyi performans göstermekte mühendislik edilmiştir.​
Çekiç işleme süreçnizi optimize etmeye hazır mısınız? Özel Tekerlek Fiyat Teklifinizi Başlatın!