Оvlадіння вибором твердості алмазного шлифувального колеса: Комплексний довідник для точкових промисловостей

Серед багатьох чинників, що впливають на продуктивність диска, твердість займає головне місце. За нашими внутрішніми дослідженнями у Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% загального виробничого ефекту у гірних застосунках безпосередньо залежить від правильного вибору твердості алмазного колеса. Неправильна твердість може призвести до багатьох проблем, від зменшення швидкості видалення матеріалу до збільшення зносу інструменту, що остаточно підвищує вартість виробництва.

Вибір правильної твердості алмазного гірного колеса є важливим для досягнення оптимальної продуктивності, ефективності та тривалості. Твердість гірного колеса визначається здатністю зв'язку утримувати абразивні частинки. Вибір відповідної твердості забезпечує стабільну розрізну здатність, зменшений знос та покращену продуктивність.

Розуміння твердості алмазного гірного колеса
Твердість гірного колеса визначається силою зв'язку, який утримує алмаз або CBN (кубічна боронитрид) абразиви на місці. Вона класифікується від м'якої до твердої:
М'який зв'язок: швидко відпускання абразивних частинок, ідеальний для гірки твердих матеріалів.
Середня зв'язка: Збалансована витривалість при носінні та здатність до розтину для загальних застосунків.
Тверда зв'язка: Утримує абразив довше, придатна для гратування м'яких матеріалів.

3-крокова схема вибору твердості алмазного колеса

Крок 1: Вирівнювання твердості матеріалу
Основне правило — це відношення 1:3 між твердістю матеріалу і твердістю колеса.
М'які матеріали: Для матеріалів, таких як алюміній, мідь або сталі з твердістю менше HRC 30, рекомендуються м'які класи, такі як K - L. Наприклад, наші алмазні колеса з смолистою зв'язкою, коли їх використовують на алюмінії HRC 25, можуть досягти швидкості видалення матеріалу 0.15 мм/хв з поверхневою шorstкіstю Ra 0.8μm.
Тверді матеріали: При роботі з важкими матеріалами, такими як кремній карбід (SiC), титан або високовуг勒кові сталі (HRC 50+), необхідні середньотверді до твердих градацій (N - P), щоб уникнути раннього вилучення зерна. Наші металево-зväзкові колеса, які мають запатентовану технологію DuraBond™ (CN118950342B), викаzuють подвійну здатність до утримування зерна під час обробки SiC.

Етап 2: Розгляд етапу шлифування с

Крок 3: Тип з'єднання та сумісність твердості​
Металеве з'єднання: Спековані або електрохромальні металеві з'єднання, з природною твердістю у діапазоні HRA 85 - 90, вимагають алмазного колеса, яке є на один градус м'ячим за колеса з резиновим з'єднанням.
Резинове з'єднання: Захилені структури колес з резиновим з'єднанням вимагають твердості на один градус вище, ніж у колес з металевим з'єднанням, щоб зберігати свою форму.

У компанії Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools ми спеціалізуємося на виробництві широкого асортименту алмазних точильних каменів, спрямованих на різні галузі промисловості.
Наш портфель продукції включає:​
Колеса для напівпровідників: Створені для ультраточної гранування пластин, з оптимізованими градами твердості для матеріалів, таких як силіцій, SiC і GaN.​
Колеса авіаційного класу: Спрямовані на витривання напружень під час гранування високопротивляльних сплавів, забезпечуючи максимальний термін служби інструмента та точність.​
Автомобільна промисловість - Орієнтовані колеса: ідеальні для шлифування компонентів двигуна, дисків гальм тощо, забезпечуючи високу швидкість видалення матеріалу без поступки якості поверхні.​
Вибір правильної твердості для алмазних шлифувальних колес не є справою вгадування, а наукою. У Ruizuan, з 17 роками досвіду у наукі про матеріали та інтеграцією моделювання твердості, керованого штучним інтелектом, ми надаємо алмазні шлифувальні колеса, які не тільки відповідають, але й перевищують вимоги промислових стандартів. Наші колеса проектуються так, щоб зменшити витрати, мінімізувати дефекти та перевершувати конкурентів у 1,8 разів.​
Готові оптимізувати ваш процес шлифування? Почніть отримувати цитату для вашого особливого колеса!