Unter den zahlreichen Faktoren, die die Leistung eines Rades beeinflussen, steht Härte an oberster Stelle. Laut unseren internen Forschungen bei Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35 % des Gesamtertrags im Schleifprozess bei Schleifanwendungen sind direkt auf die richtige Auswahl der Diamantscheiben-Härte zurückzuführen. Eine falsche Härte kann zu einer Vielzahl von Problemen führen, von verminderten Materialentfernungsrate bis hin zu vermehrtem Werkzeugverschleiß, was letztlich die Produktionskosten in die Höhe treibt.
Die Auswahl der richtigen Härte einer Diamantschleifscheibe ist entscheidend für ein optimales Schleifergebnis, Effizienz und Haltbarkeit. Die Härte einer Schleifscheibe bezieht sich auf die Fähigkeit des Bindemittels, die schneidenden Körner zu halten. Die Auswahl der passenden Härte gewährleistet eine konstante Schnittleistung, weniger Verschleiß und erhöhte Produktivität.
Verstehen Sie die Härte von Diamantschleifscheiben
Die Härte einer Schleifscheibe wird durch die Stärke des Bindemittels bestimmt, das die Diamant- oder CBN (cubic boron nitride) Schneidstoffe an Ort und Stelle hält. Sie wird von weich bis hart klassifiziert:
Weiches Bindemittel: Gibt die schneidenden Körner schnell frei, ideal für das Schleifen harter Materialien.
Mittlerer Bindung: Bringt eine Balance zwischen Verschleißwiderstand und Schneidevermögen für allgemeine Anwendungen.
Harte Bindung: Hält die Schleifmittel länger, geeignet zum Schleifen weicher Materialien.
Der 3-Schritt-Plan zur Auswahl der Diamantscheiben-Härte
Schritt 1: Materialhärte-Ausrichtung
Die grundlegende Faustregel ist ein Verhältnis von 1:3 zwischen Materialhärte und Scheiben-Härte.
Weiche Materialien: Für Materialien wie Aluminium, Kupfer oder Stähle mit einer Härte unter HRC 30 werden weichere Grade wie K - L empfohlen. Zum Beispiel können unsere harzgebundenen Diamantscheiben, wenn sie auf HRC 25 Aluminium angewendet werden, eine Materialentfernungsrate von 0,15 mm/min mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm erreichen.
Harte Materialien: Bei der Bearbeitung von zähem Material wie Siliciumcarbid (SiC), Titan oder hochkarbonhaltigen Stählen (HRC 50+), sind mittelharte bis harte Korngrade (N - P) essenziell, um ein vorzeitiges Herausreißen des Schleifkorns zu verhindern. Unsere metallgebundenen Schleifscheiben, die die patentgeschützte DuraBond™-Technologie (CN118950342B) aufweisen, zeigen beim SiC-Schleifen das doppelte Kornhaltevermögen.
Schritt 2: Überlegungen zur Schleifphase s
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Schritt 3: Verbindungsart und Härtekompatibilität
Metallverbindung: Gefrierte oder elektroplattierte Metallverbindungen, mit einer natürlichen Härte im Bereich von HRA 85 - 90, erfordern eine Diamantscheibe, die eine Stufe weicher ist als Harzverbindungs-Scheiben.
Harzverbindung: Aufgrund ihrer porösen Struktur benötigen harzbefestigte Scheiben eine Härtestufe höher als metallische Scheiben, um ihre Form aufrechtzuerhalten.
Bei Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools spezialisieren wir uns auf die Herstellung einer Vielzahl an Diamant schleifenden Scheiben, die auf verschiedene Industrien zugeschnitten sind.
Unsere Produktpalette umfasst:
Halbleiter-spezifische Scheiben: Speziell für ultrapräzise Wafer-Schleifvorgänge entwickelt, mit auf Halbierungen wie Silizium, SiC und GaN optimierten Härtegraden.
Luftfahrt-qualifizierte Scheiben: Entworfen, um den Anforderungen beim Schleifen hochfestiger Legierungen standzuhalten, wodurch maximale Werkzeuglebensdauer und Präzision gewährleistet wird.
Automobil - orientierte Scheiben: Ideal zum Schleifen von Motorkomponenten, Bremsscheiben usw., mit hohen Materialentfernungsrate ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität.
Die Auswahl der richtigen Härte für Diamantschleifräder ist keine Ratespielerei, sondern eine Wissenschaft. Bei Ruizuan, mit 17 Jahren Erfahrung in Materialwissenschaft und der Integration von künstlich-intelligenzgestütztem Härtemodellieren, liefern wir Diamantschleifräder, die nicht nur den Branchenstandards entsprechen, sondern diese übertreffen. Unsere Räder sind darauf ausgelegt, Kosten zu senken, Defekte zu minimieren und die Leistung der Konkurrenz um einen Faktor von 1,8 zu übertrumpfen.
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