हीरा ग्राइंडिंग व्हील कठोरता चयन को सीखें: सटीकता उद्योगों के लिए एक व्यापक गाइड

Mar 13, 2025

गाइड के प्रदर्शन पर प्रभाव डालने वाले असंख्य कारकों में से, कठोरता सर्वोच्च है। हमारी घरेलू शोध के अनुसार Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , चूर्णन अनुप्रयोगों में समग्र प्रक्रिया उत्पादन की 35% अनुपात सही रूप से हीरा चक्की कठिनाई के चयन पर निर्भर करती है। गलत कठिनाई के कारण कई समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे कि कम होने वाली सामग्री हटाने की दर से लेकर बढ़ी हुई टूल पहन, अंततः उत्पादन लागतों को बढ़ाने के कारण।

एक हीरा चूर्णन चक्की की सही कठिनाई का चयन आदर्श चूर्णन प्रदर्शन, कुशलता और लंबे समय तक की उपयोगिता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। चूर्णन चक्की की कठिनाई इसकी बाँड़ की क्षमता को संदर्भित करती है जो खुराक दानों को बंधाए रखती है। उपयुक्त कठिनाई का चयन निरंतर कटने की क्षमता, कम पहन और सुधारित उत्पादकता सुनिश्चित करता है।

हीरा चूर्णन चक्की की कठिनाई को समझना
चूर्णन चक्की की कठिनाई बाँड़ की ताकत द्वारा निर्धारित की जाती है जो हीरा या CBN (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) खुराक दानों को जगह पर बंधा रखती है। इसे नरम से कड़ा वर्गीकृत किया जाता है:
नरम बाँड़: तेजी से खुराक दानों को छोड़ती है, कड़े सामग्री को चूर्णित करने के लिए आदर्श है।
मध्यम बांड: सामान्य अनुप्रयोगों के लिए पहन संतुलन और कटिंग क्षमता।
कठिन बांड: सीमेंटेड कैरेज को लंबे समय तक रखता है, मेडियम से सॉफ़्ट मटेरियल्स के लिए उपयुक्त।

डायमंड व्हील कठिनता चुनने के लिए 3-चरण ब्लूप्रिंट

चरण 1: सामग्री कठिनता समायोजन
मूल नियम थम्ब एक 1:3 अनुपात सामग्री कठिनता और पहिया कठिनता के बीच है।
सॉफ़्ट सामग्रियाँ: एल्यूमिनियम, कॉपर, या HRC 30 से कम कठिनता वाले स्टील्स जैसी सामग्रियों के लिए K-L जैसे सॉफ़्ट ग्रेड की सिफ़ारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, हमारे रेजिन-बाउंड डायमंड व्हील, जब HRC 25 एल्यूमिनियम पर इस्तेमाल किए जाते हैं, तो Ra 0.8μm की सतह रूख़ाई के साथ 0.15mm/मिनट की सामग्री हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं।
कठोर सामग्री: जब कठिन सामग्रियों जैसे सिलिकन कार्बाइड (SiC), टाइटेनियम, या उच्च-कार्बन स्टील (HRC 50+) के साथ काम किया जाता है, प्रारंभिक अवस्था में ग्रेड को बदलने की आवश्यकता होती है। हमारे मेटल-बाउंड व्हील्स, जिनमें पेटेंट किए गए DuraBond™ तकनीक (CN118950342B) का उपयोग किया गया है, SiC चुराई के दौरान ग्रिट रिटेंशन क्षमता में दोगुनी वृद्धि होती है।

चरण 2: चुराई चरण पर विचार एस

प्रक्रिया	आदर्श कठोरता	तर्क
खरा चूर्णन	K - M	अग्रेसिव स्टॉक हटाने में सहायता करता है
अर्ध-अंतिम चुराई	M - O	पहन और सतह की गुणवत्ता की मांगों को संतुलित करता है
प्रसिद्ध अंतिम चुराई	O - Q	सतह रूपक कम से 0.1μm Ra प्राप्त करने के लिए माइक्रो-नियंत्रण सक्षम बनाता है

चरण 3: बांड प्रकार और कठोरता संगतता
मेटल बांड: सिंथेसिस या इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बांड, HRA 85 - 90 की सीमा में प्राकृतिक कठोरता के साथ, रेजिन-बांडेड पहियों से एक ग्रेड में नरम होने वाले डायमंड पहियों की आवश्यकता होती है।
रेजिन बांड: अपनी आकृति को बनाए रखने के लिए उनकी भूमिका के कारण, रेजिन-बांडेड पहियों को मेटल-बांडेड पहियों से एक कठोरता ग्रेड ऊपर होना चाहिए।

ज़्हेंगzhou रुइज़ुआन डायमंड टूल्स में, हम विभिन्न उद्योगों के लिए बनाए गए विविध प्रकार के डायमंड ग्राइंडिंग पहियों का निर्माण करने में विशेषज्ञ हैं।
हमारा उत्पादन संग्रह शामिल है:
सैमिकॉन्डक्टर-विशिष्ट पहिये: अल्ट्रा-शुद्ध वफर ग्राइंडिंग के लिए डिज़ाइन किए गए, सिलिकॉन, SiC और GaN जैसे सामग्रियों के लिए कठोरता ग्रेड को अधिकृत किया गया है।
एयरोस्पेस-ग्रेड पहिये: उच्च-शक्ति एल्यूमिशन के ग्राइंडिंग की कठिनाइयों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए, अधिकतम उपकरण जीवन और शुद्धता को सुनिश्चित करते हैं।
ऑटोमोबाइल - अरेंटेड व्हील्स: इंजन के घटकों, ब्रेक डिस्क्स आदि को चूर करने के लिए आदर्श, जो उच्च सामग्री निकासी दर प्रदान करती हैं बिना सतह फिनिश पर कमी।
डायमंड चूर करने वाली व्हील्स के लिए सही कठिनाई का चयन अनुमान लगाने की बात नहीं है, बल्कि विज्ञान है। रुइजुआन पर, 17 साल की माटी के विज्ञान में विशेषज्ञता और AI-प्रणोदित कठिनाई मॉडलिंग के समाकलन के साथ, हम ऐसी डायमंड चूर करने वाली व्हील्स प्रदान करते हैं जो केवल उद्योग मानकों को पूरा करती हैं बल्कि उन्हें पारित करती हैं। हमारी व्हील्स लागत को काटने, खराबी को न्यूनतम करने और प्रतिस्पर्धियों को 1.8 की अपेक्षा से अधिक बेहतरी करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
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