Dominando a Seleção de Dureza de Rodas de Desbaste de Diamante: Um Guia Completo para Indústrias de Precisão​

Entre os inúmeros fatores que influenciam o desempenho de uma roda, a dureza é soberana. De acordo com nossas pesquisas internas em Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools , 35% do rendimento total do processo em aplicações de usinagem é diretamente atribuível à escolha correta da dureza da roda de diamante. Uma dureza incorreta pode levar a uma série de problemas, desde taxas reduzidas de remoção de material até um aumento no desgaste da ferramenta, ultimately elevando os custos de produção.

Escolher a dureza correta de uma roda de afiação de diamante é essencial para alcançar o desempenho, eficiência e longevidade ótimos na afiação. A dureza de uma roda de afiar refere-se à capacidade do ligante de reter os grãos abrasivos. Selecionar a dureza adequada garante uma capacidade de corte consistente, menos desgaste e maior produtividade.

Entendendo a Dureza da Roda de Afiação de Diamante
A dureza de uma roda de moedura é determinada pela força do vínculo que mantém os abrasivos de diamante ou CBN (nitreto de boro cúbico) no lugar. Ela é classificada de macia a dura:
Vínculo macio: Libera grãos abrasivos rapidamente, ideal para moer materiais duros.
Vínculo médio: Equilibra resistência ao desgaste e capacidade de corte para aplicações gerais.
Vínculo duro: Mantém abrasivos por mais tempo, adequado para moagem de materiais mais macios.

O Blueprint de 3 Passos para Selecionar a Dureza da Roda de Diamante

Passo 1: Alinhamento com a Dureza do Material
A regra geral é uma proporção de 1:3 entre a dureza do material e a dureza da roda.
Materiais Macios: Para materiais como alumínio, cobre ou aços com dureza inferior a HRC 30, recomenda-se graus mais macios, como K - L. Por exemplo, nossas rodas de diamante com ligante de resina, quando usadas em alumínio HRC 25, podem alcançar uma taxa de remoção de material de 0,15mm/min com uma rugosidade superficial de Ra 0,8μm.
Materiais Duros: Ao lidar com materiais resistentes como carbeto de silício (SiC), titânio ou aços de alta carbono (HRC 50+), graus de médio-duro a duro (N - P) são essenciais para evitar a saída prematura dos grãos. Nossas rodas metálicas, que apresentam a tecnologia patenteada DuraBond™ (CN118950342B), exibem o dobro da capacidade de retenção de grãos durante o desbaste de SiC.

Etapa 2: Consideração da Etapa de Desbaste s

Etapa 3: Tipo de Ligação e Compatibilidade de Dureza
Ligação Metálica: Ligações metálicas sinterizadas ou eletrofundidas, com dureza natural no intervalo de HRA 85 - 90, exigem uma roda de diamante um grau mais macia do que as rodas com ligação de resina.
Ligação de Resina: Devido à sua estrutura porosa, as rodas com ligação de resina precisam ser um grau de dureza superior às rodas com ligação metálica para manter sua forma.

Na Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, especializamo-nos na fabricação de uma ampla gama de rodas de desbaste de diamante adaptadas a várias indústrias.
Nosso portfólio de produtos inclui:
Rodas Específicas para Semicondutores: Projetadas para o desbaste ultra - preciso de wafers, com graus de dureza otimizados para materiais como silício, SiC e GaN.
Rodas de Grau Aeroespacial: Projetadas para suportar os rigores do desbaste de ligas de alta resistência, garantindo a máxima vida útil da ferramenta e precisão.
Automotivo - Rodas Orientadas: Ideais para o desbaste de componentes do motor, discos de freio, etc., oferecendo altas taxas de remoção de material sem comprometer a qualidade da superfície.​
Selecionar a dureza certa para rodas de desbaste diamantado não é uma questão de chute, mas uma ciência. Na Ruizuan, com 17 anos de expertise em ciência de materiais e a integração de modelagem de dureza impulsionada por IA, entregamos rodas de desbaste diamantado que não apenas atendem, mas superam os padrões da indústria. Nossas rodas são projetadas para reduzir custos, minimizar defeitos e superar os concorrentes por um fator de 1,8.​
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